Value Stream Mapping Tutorial

Value Stream mapping er et verktøy som brukes i "lean manufacturing" organisasjoner for å identifisere og eliminere avfall innen produksjonsprosessen. Verdi-kartlegging krever flytskjema for produksjonsprosessen fra start til slutt og tildeling av verdi til hvert trinn i henhold til verdien det bidrar til markedsførbarheten av ferdigproduktet som helhet. Ledelsen må identifisere og eliminere søppelfulle prosesser og utgifter og omorganisere produksjonsprosessen til å fungere uten dem.

Kartlegging

Selve kartet er en visuell fremstilling av produksjonsprosessen. Den første fasen av verdienstrømskartleggingsprosessen er å skape et flytskjema som inneholder hvert enkelt element i produksjonsprosessen for en bestemt forbruksvare. Vanligvis bør de som oppretter diagrammet eller kartet, være fysisk tilstede innenfor produksjonsområdet for å fange alle detaljer i prosessen. Detaljer som generelt er inkludert på kartet, er maskiner, arbeidere, forsamlingslinjestrøm og beslutningspunkter som kvalitetskontroll.

Verdier Assigment

Hvert element i produksjonsprosessen koster penger. Merk hvert element på kartet med den faktiske prisen representert som en prosentandel av produktets totale sluttpris. Omvendt, fra forbrukerens perspektiv, bidrar hvert element til verdien til det ferdige produktet, og øker eller reduserer hva forbrukeren er villig til å betale for produktet. Bestem hva verdien er for hvert element i produksjonsprosessen og merk elementene tilsvarende.

Identifiser avfall

Identifisering av avfallet som tilstopper produksjonsprosessen krever en serie kostnadsanalyser. Med andre ord, for hvert produksjonselement, veier kostnaden til selskapet mot verdien som den legger til ferdigproduktet. Er kostnaden verdt det? Oppveier verdien til sluttproduktet fra forbrukerens synspunkt det som koster selskapet å beholde det som en del av produksjonsprosessen? Hvis ikke, er elementet sløsing og må kuttes.

Omorganisere

Når avfallsmessige elementer er identifisert og eliminert, må produksjonsprosessen omorganiseres for å flyte uten dem. Dette kan bety nedbemanning av ansatte, omfordeling av arbeidskraft eller ombygging av utstyr. Å sette seg ned med de resterende ansatte og diskutere hvordan å bringe de gjenværende elementene sammen igjen i en sømløs produksjonsprosess gir verdifull innsikt til dette. Ingen kjenner en jobb bedre enn den personen som gjør det hver dag. Ofte oppnås større effektivitet ved å implementere prosesser som arbeidstakere har utviklet seg over tid gjennom enkel prøvefeil.