Slik holder du en Kaizen Safety Event

Kontinuerlige inkrementelle forbedringer er hjørnesteinen i Toyota Production System. Målet er å skape det beste produktet mulig med minst innsats og avfall. Hvis du ønsker å eliminere avfallet som skyldes dager borte fra arbeidet, kan du implementere en prosess med kontinuerlig inkrementell endring for å optimalisere sikkerhetsprosedyrene. Slike inkrementelle endringer vil bidra til å skape et arbeidsmiljø der en sikkerhetskultur kan blomstre i bedriften din.

Hva er Kaizen?

Kaizen, et japansk ord som betyr "forbedring", er en blitz-tilnærming som brukes til å løse et bestemt problem. Kaizen har til hensikt å øke fortjenesten ved å eliminere bortkastet innsats og materialer i en produksjonsstilling. En kaizen-sikkerhetshendelse behandler sikkerhetsproblemer som avfall og eliminerer dem ved hjelp av Plan, Do, Check, Act-syklusen i Toyota Production System og Lean Manufacturing.

Identifisere behovet

Du må først observere og identifisere problemet. Deretter planlegger du en strategi for å avsløre årsaken til problemet. Gjør det som er nødvendig for å fullføre planen. Kontroller resultatene av dine handlinger, og endelig implementer den vellykkede strategien på alle lignende steder eller i alle lignende prosesser. I det første trinnet av en kaizen-sikkerhetshendelse identifiserer du et sikkerhetsproblem - for eksempel en rekke turer og faller på en fabrikkgulv, for eksempel.

Starte Kaizen - Plan

Utnevne et team for å gjennomføre sikkerhetsarrangementet som inkluderer sikkerhetspersonell og de som har en innsats i å løse problemet, som de som jobber i og rundt den plasseringen. Gi teamet den informasjonen de trenger for å planlegge kaizen-sikkerhetshendelsen, for eksempel sikkerhetsoppføringer, slik at laget kan velge en testplassering.

5S-metoden til Kaizen

For å fastslå problemets natur, start med en annen prosess fra Toyota, 5S-prosessen. Dette står for "sortere, rette, skinne, standardisere og opprettholde." Kaizen-teamet sorterer materialer på et sted, retter plassering opp og rengjør generelt stedet. Målet er å returnere plasseringen til sin opprinnelige, planlagte rekkefølge og eliminere rot som en årsak til faren.

Sjekk etter mulige løsninger

Kaizen-teamet overvåker denne plasseringen for turer og fall, for å sjekke resultatene av planen. Denne prosessen kan lindre farer, for eksempel rot, eller utsette skjulte problemer, som for eksempel oljelekkasje fra tilstøtende maskiner. Laget fortsetter å studere problemet og implementere sannsynlige løsninger til de utarbeider en løsning som løser problemet på teststedet.

Følg gjennom

En vellykket kaizen-sikkerhetshendelse er ikke isolert; Når medlemmene av teamet løser problemet på teststedet, kan ledelsen forberede seg til det endelige elementet i kaizen-sikkerhetsarrangementet. Kaizen er en kultur med kontinuerlig forbedring, som inkluderer å spre funnet av sikkerhetsprosessen gjennom hele arbeidsstyrken.

Fordel funnene

Ta med alle sammen i et møte. Hvis du tillater arbeidsplaner eller fridager for å forstyrre, må du gjenta opplæringen. I stedet gjør møtet obligatorisk. Fortell deltakerne om sikkerhetsproblemet, funnene som er utført av undersøkelsesgruppen og løsningen du implementerer. La dem også vite at løsningen er obligatorisk. Så snart du har levert informasjonen, slipp ansatte fra møtet for å komme tilbake til jobb.