Typer Operasjon Planlegging

Ikke gå glipp av tidsfrister eller avfallsproduksjonstid ved å bruke en dårlig driftsplan. Tid bortkastet er penger bortkastet. Tidsfrister savnet kan miste deg gjenta kunder. Du må bestemme om prioriteten din er hastighet eller timing, og velg deretter riktig plan for driften din. De fleste operasjonstider faller inn i en av fem typer.

Førstemann til mølla

Hvis du har et enkelt produkt å produsere, eller hvis produktene dine krever lignende behandlingstider, kan du foretrekke førstegangsmessig tilnærming til planlegging. I hovedsak betyr dette nøyaktig hva det høres ut: Planlegg produksjon basert på når produktet er bestilt av en kunde. Hvis du har forskjellige produkter med ulike produksjons- og tidsfrister, kan dette imidlertid ende opp med å være mindre effektivt for å møte tidsfrister, da det er ganske tilfeldig.

Korteste behandlingstid

En favorisert metode for planlegging for å få produkter produsert raskt, er den korteste behandlingstiden tilnærming, som prioriterer jobber som tar minst tid å fullføre. En grunn til at denne metoden er raskere, er fordi du reduserer tiden som går tapt når maskinen skifter mellom jobber. Hvis det bestilles tre identiske produkter som inneholder et raskt produsert stykke og et sakte produsert stykke, vil kortest behandlingstidplanlegging få maskinen til å gjøre de tre enkle brikkene først og de tre harde brikkene andre. Dette er raskere enn å få maskinen til å skifte mellom vanskelige og enkle stykker.

Tidligst forfallsdato

Tidligste forfallsplanlegging er basert på bestilling av produksjonsjobber basert på tidsfrister. Arbeid først på produktet med tidligste forfallsdato kan være spesielt effektivt med maskiner som har enkeltjobber og når tidsfrister er fordelt ut. Hvis virksomheten din spesialiserer seg i ett produkt med varierende leveringsfrist, kan dette være den beste tidsplanen for deg.

Slakk tid gjenværende

Slakk tid bestemmes gjennom en matematisk ligning. Trekk fra den tiden det tar for å gjøre produktet fra den tiden det er på grunn av. Gjenstanden med den minste slake tiden gjenværende er planlagt først. Hvis du for eksempel har et element som tar fem dager å lage og forfaller på seks dager, vil du behandle det før et element som tar en dag å lage, men skyldes om fire dager. Dette kan ikke være den raskeste metoden, men det kan være den mest effektive for å møte tidsfrister.

Kritisk forhold

Planlegging av produkter som bruker kritisk forhold, ligner på bruk av resterende tid. Forskjellen er at i stedet for å trekke behandlingstid fra gjenværende tid deler du den. Dette gir deg en prosentandel av tiden som gjenstår til produktet skyldes i stedet for et heltall. Bruke divisjon kontra subtraksjon er for det meste en personlig preferanse. Produksjonsresultatene skal være lik de som bruker den gjenværende metoden for slakk tid.

Populære Innlegg